Corte y perforación de conductos de ventilación textiles con láser

Ligero, con absorción de ruido, material higiénico y fácil mantenimiento, todas estas características han acelerado la promoción del sistema de dispersión de aire de tela en la última década. Como resultado, la demanda dedispersión de aire del tejidoSe ha incrementado, lo que ha supuesto un desafío para la eficiencia de producción de la fábrica de dispersión de aire de tejidos.

La precisión y la alta eficiencia del corte láser pueden simplificar los procedimientos de procesamiento de tejidos.

Para aplicaciones de dispersión de aire, existen principalmente dos materiales típicos: metal y telas. Los sistemas de conductos metálicos tradicionales descargan el aire a través de difusores metálicos montados lateralmente. El aire se dirige a zonas específicas, lo que resulta en una mezcla menos eficiente del aire en el espacio ocupado y, a menudo, provoca corrientes de aire y puntos calientes o fríos; mientras queEl sistema de dispersión de aire del tejido cuenta con orificios uniformes a lo largo de toda su extensión, lo que proporciona una dispersión de aire consistente y uniforme en el espacio ocupado.En ocasiones, se pueden utilizar microperforaciones en conductos ligeramente permeables o impermeables para distribuir el aire de forma intensiva a baja velocidad. Una dispersión uniforme del aire permite una mejor mezcla, lo que se traduce en un mejor rendimiento para las zonas que requieren ventilación.

El tejido de dispersión de aire es sin duda una mejor solución para la ventilación, aunque resulta un gran desafío perforar telas de 30 yardas o más de largo, y además de perforarlas, hay que cortar las piezas. Solo el láser puede realizar este proceso.

Goldenlaser ha diseñado específicamente máquinas láser de CO2 que permiten el corte y la perforación precisos de conductos de ventilación textiles fabricados con tejidos especiales.

Ventajas del procesamiento láser de conductos de ventilación textiles

Bordes de corte lisos y limpios

perforación con bordes interiores sellados

Cortar los orificios de dispersión de forma constante, haciendo coincidir el dibujo.

Corte láser continuo de tejido a partir de rollo

Sistema de transporte para procesamiento automático

Corte, perforación y microperforación en una sola operación.

Procesamiento flexible: corte de cualquier tamaño y forma según el diseño.

Sin desgaste de la herramienta: mantenga una calidad de corte constante.

El sellado automático de los bordes cortados evita que se deshilachen.

Procesamiento preciso y rápido

Sin polvo ni contaminación

Materiales aplicables

Tipos de materiales comunes para conductos textiles de dispersión de aire, aptos para corte y perforación láser.

Poliéter sulfona (PES), polietileno, poliéster, nailon, fibra de vidrio, etc.

dispersión del aire

Recomendación de máquinas láser

Máquina de corte láser para conductos textiles

Máquina láser de CO2 con galvanómetro y pórtico integrados

• Incorpora un láser de pórtico (para corte) y un láser galvanométrico de alta velocidad (para perforación y marcado).

• Procesamiento automático directamente desde el rollo con la ayuda de sistemas de alimentación, transporte y bobinado.

• Perforación, microperforación y corte con extrema precisión

• Corte de alta velocidad para obtener gran cantidad de orificios de perforación en poco tiempo.

• Ciclos de corte continuos y totalmente automáticos de longitud infinita.

• Diseñado específicamente para el procesamiento láser detejidos especiales y textiles técnicos

Detalles del producto

Máquina láser textil con dos cabezales de escaneo galvo.

Máquina láser textil con dos cabezales de escaneo galvánico

Número de modelo: ZJ(3D)-16080LDII

• Equipado con dos cabezales de galvanómetro que funcionan simultáneamente.

• Los sistemas láser utilizan una estructura de óptica móvil, lo que proporciona una gran área de procesamiento y una alta precisión.

• Equipado con un sistema de alimentación (alimentador corrector) para el procesamiento automatizado continuo de rollos.

• Utiliza fuentes láser de CO2 de radiofrecuencia de primera clase para un rendimiento de procesamiento superior.

• El sistema de control de movimiento láser especialmente desarrollado y la estructura de trayectoria óptica en vuelo garantizan un movimiento láser preciso y fluido.