Corte por láser de Kevlar y Aramida

Soluciones de corte por láser para Kevlar (aramida)

Goldenlaser ofrece especialistasMáquinas de corte por láser de CO₂para facilitar el proceso de corte de productos a base de Kevlar y Aramida en el procedimiento de producción, aumentando efectivamente la productividad y la calidad del corte.

Procesamiento láser aplicable para Kevlar (Aramida): corte por láser

El kevlar y la aramida son difíciles de cortar mediante métodos de mecanizado convencionales debido a sus propiedades térmicas y mecánicas.El corte de Kevlar y aramida con métodos convencionales da como resultado una mala calidad del producto final y un requerimiento excesivo de energía específica para el mecanizado.Sin embargo, el mecanizado por láser tiene ventajas considerables sobre los métodos convencionales debido a la precisión y la rapidez del procesamiento.

Como herramienta de corte moderna,máquina de corte por láserofrece las ventajas de un producto final de alta calidad, precisión operativa y un alto grado de flexibilidad, lo que resulta en una muy buena aceptación en los sectores textil e industrial.Cortar Kevlar con CO2La cortadora láser es muy factible.El corte por láser se realiza sin contacto y, a diferencia de los cuchillos o las hojas, el rayo láser siempre está afilado y no se desafila, lo que garantiza una calidad de corte constante.El calor generado por el láser durante el corte de Kevlar sella los bordes y elimina el deshilachado.

Beneficios del corte por láser de Kevlar (Aramida)

Corte por láser sin contacto, sin deformación ni daño al material.

Bordes cortados limpios y prolijos, no requiere tratamiento posterior

Capaz de cortar patrones intrincados y complejos de prácticamente cualquier tamaño

Corte de alta calidad: excelente tolerancia con poca zona afectada por el calor.

Corte rápido y repetible según las especificaciones exactas según el dibujo.

No se necesitan herramientas diseñadas a medida

Menos contaminación material, daños físicos y desperdicios

Información sobre materiales de aramida, Kevlar y tecnología de corte por láser relacionada.

fibra de kevlar

aramida, abreviatura de "poliamida aromática", es una fibra sintética sintética de alto rendimiento.La aramida tiene una serie de propiedades mecánicas beneficiosas que la convierten en un material tan importante en muchos campos diferentes.Generalmente se utiliza como refuerzo de fibra para compuestos de matriz polimérica.kevlarEs un tipo de fibra de aramida.Está tejido en materiales textiles y es extremadamente fuerte y liviano, con resistencia a la corrosión y al calor.Se utiliza en amplias aplicaciones, como la ingeniería aeroespacial (como la carrocería de los aviones), chalecos antibalas, frenos de automóviles y embarcaciones.Por lo general, se elabora en materiales compuestos.Kevlar también se puede combinar con otras fibras para producir compuestos híbridos.

Debido a su alta resistencia y tenacidad, así como a que las fibras tienden a pelarse, la aramida y el Kevlar son difíciles de perforar y cortar, lo que requiere un dispositivo especial para cortar el material.Corte por láseres un método de procesamiento potente y eficaz para muchos compuestos.Máquina de corte por láseres capaz de cortar diversas formas de materiales compuestos, incluidos aramida y Kevlar, lo que permite ofrecer soluciones económicas para una rápida rotación de productos de alta calidad.

Aplicaciones típicas de Aramida y Kevlar cortados con láser

Chalecos antibalas, chalecos antibalas y ropa resistente a cortes.

Ropa de protección, por ejemplo para cascos, guantes, ropa de motociclista y ropa de carreras.

Industria automotriz y aeroespacial

Segmentos industriales, por ejemplo, juntas.

Términos relacionados con Kevlar

Fibra de aramida

nomex

Fibra de vidrio

Fibra de carbon

Polímero reforzado con fibra

Máquina láser CO2 recomendada para el corte de tejidos Kevlar®

Accionado por engranajes y cremalleras

Área de trabajo de gran formato

Estructura completamente cerrada

Alta velocidad, alta precisión, altamente automatizado

Láseres RF de CO2 para metales de 300 vatios, 600 vatios a 800 vatios

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