Cortar tela de filtro con láser para una calidad premium
En el mundo actual, la filtración se ha vuelto necesaria en la producción humana y la vida debido a la contaminación ambiental causada por el desarrollo económico y social. La separación de sustancias insolubles de un fluido al pasarlo a través de un material poroso se llama filtración.
El mercado de filtración es uno de los segmentos de más rápido crecimiento de la industria no bovens. El aumento de la demanda de los consumidores de aire limpio y agua potable, así como regulaciones cada vez más estrictas en todo el mundo, son los impulsores de crecimiento clave para el mercado de filtración. Los fabricantes de medios de filtración se están centrando en el desarrollo de nuevos productos, la inversión y el crecimiento en los nuevos mercados para mantenerse a la vanguardia de la curva en este importante segmento que no segmen.
La separación de sólidos de líquidos o gases mediante medios de filtración textil es una parte esencial de innumerables procesos industriales, que contribuye a una mayor pureza de productos, ahorros de energía, eficiencia del proceso, recuperación de materiales valiosos y un mejor control de contaminación en general. La compleja estructura y el grosor de los materiales textiles, especialmente tejidos y no tejidos, se prestan a la filtración.
Tela de filtroes el medio donde realmente tiene lugar la filtración. La tela del filtro está montada en la superficie agotada de la placa del filtro. A medida que la lechada nutre en la cámara de la placa del filtro, la lechada se filtra a través de la tela del filtro. Los productos principales de tela de filtro en el mercado hoy son telas de filtro tejidas y no tejidas (fieltro). La mayoría de los paños de filtro están hechos de fibras sintéticas como poliéster, poliamida (nylon), polipropileno, polietileno, PTFE (teflón), así como telas naturales como el algodón. La tela de filtro como un medio de filtro importante se usa ampliamente en minería, carbón, metalurgia, industria química, procesamiento de alimentos y otras industrias relacionadas que requieren una separación sólida-líquido.
La calidad de la tela de filtro es clave para mejorar el funcionamiento de la prensa del filtro. Para garantizar la calidad de la tela del filtro, la calidad de la superficie, el accesorio y la forma son factores cruciales. Los proveedores de medios de filtro de calidad investigan la industria y la aplicación de cada cliente en profundidad para que puedan adaptar la tela de filtro a las necesidades exigentes de cada cliente, desde materiales naturales hasta materiales sintéticos y de fieltro.
Cada vez más fabricantes de medios filtrantes se han dado cuenta de que garantizar un cambio de respuesta rápida es la más satisfactoria para sus clientes. Trabajan con proveedores de confianza cerca del área de ensamblaje para asegurarse de que puedan suministrar la tela de filtro requerida para una aplicación específica. Para lograr esto, muchos fabricantes de telas de filtro han invertido en la mejor clasemáquinas de corte con láserdeGoldenlaser. Aquí, las formas precisas de la tela se crean mediante programación CAD y se intercambian a una máquina de corte láser rápida para garantizar la precisión, la velocidad y la calidad definitiva.
Máquina de corte láser de cama plana de CO2 de Goldenlaser
Materiales de filtro de corte con máquina de corte con láser CO2 de Goldenlaser
El modelo de oro de oroJMCCJG-350400D Máquina de corte con láser de CO2 de gran formatose ha desarrollado especialmente para el corte de alta velocidad y alta precisión de telas de filtro industrial. Este sistema de corte láser ofrece ventajas considerables en el procesamiento de materiales filtrados. Construcción completamente cerrada con un tamaño de tabla (longitud por ancho) de 3,500 x 4,000 mm. Construcción de doble unidad de estante y piñón para alta velocidad y alta aceleración, así como alta precisión.
Procesamiento continuo y automático utilizando un sistema transportador combinado con un dispositivo de alimentación para manejar el material del rollo.El dispositivo de relajación coincidente también permite cortar capas de tela dobles.
Además, el proceso de láser térmico asegura que los bordes estén sellados al cortar textiles sintéticos, evitando así la deshilacha, lo que facilita el procesamiento posterior. El láser también permite el procesamiento de detalles finos y el corte de pequeñas microperforaciones que no pueden ser producidas por cuchillos. Para obtener una mayor flexibilidad, hay espacio para módulos de marcado adicionales al lado del láser para facilitar el proceso de costura posterior.
