Corte de tela filtrante con láser para una calidad superior.
En el mundo actual, la filtración se ha vuelto indispensable para la producción y la vida humana debido a la contaminación ambiental causada por el desarrollo económico y social. La separación de sustancias insolubles de un fluido mediante su paso a través de un material poroso se denomina filtración.
El mercado de la filtración es uno de los segmentos de mayor crecimiento en la industria de los no tejidos. La creciente demanda de aire limpio y agua potable, así como las regulaciones cada vez más estrictas a nivel mundial, son los principales impulsores del crecimiento de este mercado. Los fabricantes de medios filtrantes se centran en el desarrollo de nuevos productos, la inversión y la expansión a nuevos mercados para mantenerse a la vanguardia en este importante segmento de los no tejidos.
La separación de sólidos de líquidos o gases mediante medios filtrantes textiles es fundamental en innumerables procesos industriales, contribuyendo a una mayor pureza del producto, ahorro de energía, eficiencia del proceso, recuperación de materiales valiosos y un mejor control de la contaminación en general. La compleja estructura y el grosor de los materiales textiles, especialmente los tejidos y no tejidos, los hacen idóneos para la filtración.
Tela filtranteEs el medio donde realmente se lleva a cabo la filtración. La tela filtrante se monta sobre la superficie agotada de la placa filtrante. A medida que la suspensión se acumula en la cámara de la placa filtrante, se filtra a través de la tela filtrante. Los principales productos de tela filtrante disponibles en el mercado actualmente son la tela tejida y la tela no tejida (fieltro). La mayoría de las telas filtrantes están hechas de fibras sintéticas como poliéster, poliamida (nylon), polipropileno, polietileno, PTFE (teflón), así como de tejidos naturales como el algodón. La tela filtrante, como medio filtrante importante, se utiliza ampliamente en la minería, la industria del carbón, la metalurgia, la industria química, el procesamiento de alimentos y otras industrias relacionadas que requieren la separación sólido-líquido.
La calidad de la tela filtrante es fundamental para optimizar el funcionamiento de la prensa de filtro. Para garantizar dicha calidad, la calidad de la superficie, la fijación y la forma son factores cruciales. Los proveedores de medios filtrantes de calidad analizan en profundidad el sector y la aplicación de cada cliente para poder adaptar la tela filtrante a sus necesidades específicas, desde materiales naturales hasta sintéticos y de fieltro.
Cada vez más fabricantes de medios filtrantes se han dado cuenta de que garantizar una respuesta rápida es lo más satisfactorio para sus clientes. Trabajan con proveedores de confianza cercanos al área de ensamblaje para asegurar el suministro de la tela filtrante necesaria para una aplicación específica. Para lograr esto, muchos fabricantes de telas filtrantes han invertido en tecnología de vanguardia.máquinas de corte láserdeláser doradoAquí, mediante programación CAD, se crean formas precisas de tela que luego se transfieren a una máquina de corte láser de alta velocidad para garantizar exactitud, rapidez y una calidad impecable.
Máquina de corte láser plana de CO2 de goldenlaser
Corte de materiales filtrantes con máquina de corte láser de CO2 de goldenlaser
El modelo goldenlaserMáquina de corte láser de CO2 de gran formato JMCCJG-350400LDHa sido especialmente desarrollado para el corte de alta velocidad y precisión de tejidos filtrantes industriales. Este sistema de corte láser ofrece ventajas considerables en el procesamiento de materiales filtrados. Cuenta con una estructura totalmente cerrada y una mesa de trabajo de 3500 x 4000 mm. Su sistema de doble accionamiento de cremallera y piñón garantiza alta velocidad, alta aceleración y alta precisión.
Procesamiento continuo y automático mediante un sistema de cinta transportadora combinado con un dispositivo de alimentación para manipular el material desde el rollo.El dispositivo de desenrollado correspondiente también permite cortar en capas dobles de tela.
Además, el proceso láser térmico garantiza el sellado de los bordes al cortar textiles sintéticos, evitando así el deshilachado y facilitando el procesamiento posterior. El láser también permite procesar detalles finos y realizar microperforaciones que no se pueden lograr con cuchillas. Para mayor flexibilidad, se dispone de espacio para módulos de marcado adicionales junto al láser, lo que facilita el proceso de costura posterior.
