Desde la evolución de la producción de balones para la Copa del Mundo, vea la aplicación del láser en la industria textil.
Desde el 14 de junio, el Mundial de Rusia 2018 está en pleno apogeo, con numerosos goles memorables en múltiples partidos. Sin embargo, cuando se trata del balón del Mundial, es difícil imaginar cómo se puede coser. De hecho, además de ser siempre redondo, el balón de fútbol siempre ha tenido diferentes formas, rodando a lo largo de los 85 años de historia del Mundial.
A principios de la década de 1930, el balón de fútbol se fabricaba en cuero, cosido a mano por artesanos expertos. Por esta razón, el balón no era perfectamente redondo y siempre presentaba algunos agujeros.
En el Mundial de México 1986, la FIFA adoptó por primera vez un balón totalmente sintético. Gracias a los avances tecnológicos, se implementó un nuevo método de costura que redujo la cantidad de piezas de cuero en este balón especial en comparación con el anterior. Anteriormente, los balones se cosían a mano por artesanos, lo que los hacía más voluminosos y, debido a la gran separación entre las piezas de cuero, la esfera no era completamente redonda.
En el Mundial de Alemania 2006, Adidas abandonó por completo el método de costura a mano y adoptó una avanzada técnica de termofijación para reducir las irregularidades de la superficie del balón causadas por la costura del cuero.
El balón de fútbol cosido con láser es un balón sin costuras, unido térmicamente. ¡Esta obra maestra evoca la gloria de la samba del Mundial de Brasil! El balón unido térmicamente tiene ventajas evidentes sobre los balones cosidos a mano y a máquina: optimiza la estructura esférica, manteniendo completamente su forma al patear, lo que ayuda a aumentar la fuerza y la precisión; la novedosa técnica de unión elimina las irregularidades esféricas y hace que la esfera sea perfectamente redonda y más precisa. La tecnología de unión térmica hace que las piezas se unan sin costuras, lo que le da al balón una superficie esférica completamente lisa y continua. Sin embargo, esta tecnología aún no está muy desarrollada y, en ocasiones, los bloques unidos térmicamente pueden agrietarse o desprenderse.
El 3 de agosto de 2005, científicos británicos lograron coser una camisa con láser en lugar de aguja. Este logro pionero plantea nuevos retos a la industria textil tradicional. Esta innovadora tecnología es un hito del Instituto de Tecnología de Soldadura de Cambridge, en el Reino Unido. Los científicos aplican primero una capa de líquido que absorbe la luz infrarroja en la zona donde se va a coser la camisa, y luego superponen los bordes de manera que el líquido quede entre las dos capas de tela. A continuación, la zona superpuesta se irradia con un láser infrarrojo de baja energía, y el líquido químico se calienta para fundir ligeramente el material y soldar la zona a coser. El uso de esta tecnología para soldar diversos tipos de prendas es muy duradero, incluso más que la ropa militar, y es apta para prendas de lana, transpirables e incluso las más populares prendas elásticas. Esta técnica es especialmente útil para coser ropa impermeable, ya que actualmente la costura de este tipo de prendas requiere impermeabilización de la unión, mientras que con la costura láser, la unión se vuelve permeable al final del proceso. Los científicos afirmaron que la tecnología se seguirá desarrollando para aplicar los láseres a la industria textil totalmente automatizada.
China es una potencia manufacturera en la industria textil y de la confección. Para superar el estancamiento del crecimiento, mejorar la competitividad internacional y aumentar el margen de beneficio, las empresas textiles y de la confección deben acelerar la reestructuración industrial, incrementar la inversión en ciencia y tecnología, modernizar los equipos de producción, adoptar nuevas tecnologías y métodos, y aumentar el valor añadido y el contenido tecnológico de sus productos.
La aplicación de la tecnología láser en la industria textil y de la confección ha mostrado a las empresas el camino para mejorar la eficiencia de la producción, aumentar el valor añadido de los productos, modificar su modelo de crecimiento, optimizar los procesos productivos, ajustar la estructura industrial y transformarse de una industria intensiva en mano de obra a una intensiva en tecnología. Como industria precursora en la cadena de valor de la industria de la confección, la tecnología láser es responsable de impulsar el progreso del sector y desempeña un papel fundamental en dicho avance. Se prevé que su papel en el ajuste de la estructura industrial en el futuro sea cada vez más importante. Actualmente, la aplicación del láser en la industria textil ha alcanzado una etapa de desarrollo madura. Con la rápida aplicación de la tecnología de procesamiento láser, los requisitos de producción de las máquinas láser han aumentado progresivamente. Dado que las máquinas de corte y grabado láser ofrecen ventajas incomparables en eficiencia de procesamiento, calidad del producto, coste de producción y relación insumo-producto, es previsible que en un futuro próximo la tecnología láser brille con mayor intensidad en la industria textil y de la confección.
