Corte láser vs. CNC Cutting Machine: ¿Cuál es la diferencia? - Goldenlaser

Corte láser vs. CNC Cutting Machine: ¿Cuál es la diferencia?

El corte es uno de los procesos de fabricación más básicos. Y entre las muchas opciones disponibles, es posible que haya escuchado sobre la precisión y eficiencia del corte láser y CNC. Además de los cortes limpios y estéticos, también ofrecen programabilidad para ahorrarle varias horas y aumentar la productividad de su taller. Sin embargo, el corte ofrecido por un molino CNC de mesa es bastante diferente del de una máquina de corte láser. ¿Cómo es eso? Echemos un vistazo.

Antes de sumergirnos en las diferencias, primero obtengamos una visión general de las máquinas de corte individuales:

Máquina de cortar láser

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Como su nombre indica, las máquinas de corte con láser emplean láseres para cortar los materiales. Se usa en gran medida en varias industrias para ofrecer cortes precisos, de alta calidad y de primera categoría.

Las máquinas de corte con láser son programables para controlar la ruta seguida del haz láser para realizar el diseño.

Máquina CNC

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CNC significa control numérico de la computadora, donde una computadora controla el enrutador de la máquina. Permite al usuario configurar una ruta programada para el enrutador, que introduce un mayor alcance para la automatización en el proceso.

El corte es una de las muchas funciones que puede realizar una máquina CNC. La herramienta utilizada para cortar el corte basado en el contacto, que no es diferente de su acción de corte regular. Para mayor seguridad, la inclusión de una tabla asegurará la pieza de trabajo y agregará estabilidad.

Diferencias clave entre el corte láser y el corte CNC

Las siguientes son las principales diferencias entre el corte con láser y el corte con un molino CNC de mesa:

  • Técnica

En el corte con láser, un haz de láser eleva la temperatura de la superficie en la medida en que derrite el material, talando así un camino a través de él para hacer los cortes. En otras palabras, hace uso del calor.

Al cortar con una máquina CNC, debe crear el diseño y asignarlo a cualquier software compatible con CAD. Luego ejecute el software para controlar el enrutador que tiene el accesorio de corte. La herramienta de corte sigue la ruta dictada por el código programado para crear el diseño. El corte tiene lugar a través de la fricción.

  • Herramienta

La herramienta de corte para el corte láser es un haz láser concentrado. En el caso de las herramientas de corte CNC, puede elegir entre una amplia gama de accesorios, como fábricas finales, cortadores de moscas, fábricas faciales, piñones, fábricas de fábrica, escariadores, molinos huecos, etc., que están unidos al enrutador.

  • Material

El corte con láser puede cortar a través de varios materiales que van desde corcho y papel hasta madera y espuma hasta diferentes tipos de metales. El corte CNC es principalmente adecuado para materiales más suaves como madera, plástico y ciertos tipos de metales y aleaciones. Sin embargo, puede ampliar la potencia a través de dispositivos como CNC Plasma Cutting.

  • Grado de movimiento

Un enrutador CNC ofrece una mayor flexibilidad, ya que puede moverse en líneas diagonales, curvas y rectas.

  • Contacto
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Un haz láser realiza un corte sin contacto, mientras que la herramienta de corte en el enrutador de la máquina CNC tendrá que entrar físicamente en contacto con la pieza de trabajo para comenzar a cortar.

  • Costo

El corte con láser es más costoso que el corte CNC. Tal suposición se basa en el hecho de que las máquinas CNC son más baratas y también consumen energía relativamente menor.

  • Consumo de energía

Los haces láser requieren entradas eléctricas de alta energía para ofrecer resultados apreciables al convertirlos en calor. En contraste, CNCmáquinas de fresado de mesapuede funcionar sin problemas incluso en promedio de consumo de energía.

  • Refinamiento
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Dado que el corte con láser utiliza calor, el mecanismo de calentamiento permite al operador ofrecer resultados sellados y terminados. Sin embargo, en el caso de CNC Cutting, los extremos serán agudos y irregulares, lo que requiere que los pule.

  • Eficiencia

A pesar de que el corte con láser consume más electricidad, la traduce en calor, lo que a su vez ofrece una mayor eficiencia mientras se corta. Pero el corte de CNC no ofrece el mismo grado de eficiencia. Puede deberse a que el mecanismo de corte implica que las piezas vienen en contacto físico, lo que conducirá a la generación de calor y puede causar una mayor ineficiencia de pérdida.

  • Repetibilidad

Los enrutadores CNC se mueven según las instrucciones compiladas en un código. Como resultado, los productos terminados serían casi idénticos. En el caso del corte láser, la operación manual de la máquina provoca cierta cantidad de compensación en términos de repetibilidad. Incluso la programabilidad no es tan precisa como se imagina. Además de los puntos de puntuación en repetibilidad, CNC elimina por completo la intervención humana, lo que también aumenta su precisión.

  • Usar

El corte con láser se usa típicamente en grandes industrias que tienen un requisito pesado. Sin embargo, ahora se está ramificando en elindustria de la moday también elindustria de la alfombra. Por otro lado, la máquina CNC generalmente se usa a menor escala por los aficionados o en las escuelas.

Pensamientos finales

De lo anterior, es evidente que a pesar de que el corte láser claramente prospera en ciertos aspectos, una buena máquina OL CNC logra acumular algunos puntos sólidos a su favor. Entonces, con cualquier máquina en un caso sólido para sí mismo, la elección entre el corte láser y CNC se basa exclusivamente en el proyecto, su diseño y el presupuesto para identificar una opción adecuada.

Con la comparación anterior, llegar a esta decisión sería una tarea más fácil.

Sobre el autor:

Peter Jacobs

Peter Jacobs

Peter Jacobs es el director senior de marketing deCNC Masters. Participa activamente en los procesos de fabricación y contribuye regularmente sus ideas para varios blogs en mecanizado CNC, impresión 3D, herramientas rápidas, moldeo por inyección, fundición de metal y fabricación en general.

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