Usos y proceso de corte láser de tela sin polvo
El paño antipolvo, también conocido como paño de limpieza, está fabricado con poliéster 100% de doble tejido y tiene una superficie suave. Es fácil de limpiar en superficies delicadas, se frota sin desprender fibras, tiene buena absorción de agua y una gran eficacia de limpieza. La limpieza y el empaquetado de los paños se realizan en un taller con estándares de higiene impecables.
Como nuevo tipo de material de limpieza industrial, el paño sin polvo se utiliza principalmente para limpiar pantallas LCD, obleas, placas de circuito impreso (PCB), lentes de cámaras digitales y otros productos de alta tecnología sin generar partículas de polvo. Además, puede adsorber líquidos y partículas de polvo para lograr una limpieza eficaz. El uso del paño sin polvo incluye: chips de líneas de producción de semiconductores, microprocesadores, etc.; líneas de producción de ensamblaje de semiconductores; unidades de disco, materiales compuestos; productos de pantallas LCD; líneas de producción de placas de circuito impreso; instrumentos de precisión, equipos médicos; productos ópticos; industria aeronáutica, limpieza militar; productos PCB; talleres y laboratorios libres de polvo, etc.
La forma convencional de cortar paños de limpieza sin polvo consiste principalmente en utilizar tijeras eléctricas para cortarlos directamente; o bien, fabricar un molde de cuchilla con antelación y utilizar una máquina perforadora para el corte.
Corte láserEs un nuevo método de procesamiento para paños antipolvo. En particular, los paños antipolvo de microfibra suelen utilizar corte láser para un sellado perfecto de los bordes.Corte láserConsiste en utilizar un haz láser de alta densidad de potencia y enfoque para irradiar la pieza de trabajo, de modo que el material irradiado se funde, vaporiza, quema o alcanza rápidamente el punto de ignición, mientras que el material fundido se elimina mediante un flujo de aire a alta velocidad coaxial al haz, logrando así el corte de la pieza. Los bordes del tejido sin polvo cortado con láser se sellan mediante la fusión instantánea a alta temperatura producida por el láser, a la vez que presentan una gran flexibilidad y no desprenden pelusa. El producto cortado con láser final puede someterse a un tratamiento de limpieza, lo que resulta en un alto estándar de ausencia de polvo.
Corte láserTambién presenta muchas diferencias en comparación con los métodos de corte convencionales.Procesamiento láseres extremadamente preciso, rápido, fácil de usar y altamente automatizado. Dado que el procesamiento láser no ejerce presión mecánica sobre la pieza de trabajo, los resultados, la precisión y la calidad de los bordes de los productos cortados con láser son excelentes. Además, elmáquina de corte láserOfrece las ventajas de una alta seguridad operativa y un fácil mantenimiento. Tela sin polvo cortada con una máquina láser con sellado automático de bordes, sin amarilleamiento, sin rigidez, sin deshilachado y sin deformación.
Además, el tamaño del producto terminado decorte láserEs consistente y muy preciso. El láser puede cortar cualquier forma compleja con mayor eficiencia y, por consiguiente, a menor coste, requiriendo únicamente el diseño gráfico en el ordenador. El desarrollo de prototipos mediante corte láser también es rápido y muy sencillo.Corte láserEl uso de tejidos libres de polvo es superior a los métodos de corte convencionales en todos los aspectos.
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